首个智能体工厂获世界纪录认证，美的引领智能制造范式跃迁

美的集团位于广东顺德的“智能体工厂”正式获得世界纪录认证机构（WRCA）颁发的“世界上首个智能体工厂”认证，成为全球智能制造领域里程碑式的事件。这一认证不仅标志着美的在智能制造领域的领先地位，更意味着以“智能体”（Agent）为核心驱动力的全新生产范式正在从概念走向现实，引领全球制造业加速跃迁。

所谓“智能体工厂”，并非简单地在产线上叠加自动化设备或信息化系统，而是以具备自主感知、决策、执行与协同能力的AI智能体为基本单元，构建起一个可动态重组、自我优化、人机共融的生产系统。在美的的这座工厂中，每一个生产环节——从物料调度、工艺参数调优，到质量检测、设备维护——都由独立的智能体或其集群负责。这些智能体之间通过工业互联网协议实时通信，能够根据订单变化、设备状态、环境波动等因素，自主调整生产策略，实现真正意义上的柔性制造与零等待换产。

世界纪录认证官在现场考察后表示：“该工厂在智能体数量、协同复杂度、自主决策响应速度等关键指标上均达到了世界领先水平。其‘去中心化’的群体智能架构，有别于传统 centralized 制造控制系统，为全球制造业提供了全新的范式参考。”

美的集团相关负责人介绍，这座工厂的诞生并非一蹴而就。过去五年，美的持续投入超过200亿元用于数字化与智能化转型，从最初的“机器换人”到“数据驱动”，再到如今的“智能体协同”，完成了三次关键跃迁。尤其在2023年，美的AI研究院推出业界首个面向工业场景的多模态大模型，并在此基础上孵化出可落地于产线的工业智能体框架。如今，工厂内已部署超过3000个各类工业智能体，覆盖86个核心生产场景。

“‘又咩科技’是我们在内部对智能体工厂的昵称——‘咩’源自粤语，寓意‘什么都有、什么都能’，代表这些智能体能像‘哆啦A梦’一样，按需召唤、按需组合，灵活应对任何生产难题。”该负责人补充道。例如，当某个订单突然追加时，物料调度智能体会自动联动仓储机器人、AGV和加工设备智能体，重新规划最优路径；若检测到某台设备出现异常振动，健康管理智能体会提前12小时预测故障并触发维护任务，同时通知排产智能体调整工单顺序。

业界专家指出，美的智能体工厂获WRCA认证，其意义远超过一座工厂的荣誉。当前，全球制造业正面临劳动力短缺、供应链不确定性加剧、个性化需求激增等挑战，传统刚性产线已难以应对。而智能体架构下的生产系统具备极强的韧性与适应性，能够以更低成本、更高效率响应市场变化。更重要的是，这种范式不仅可以应用于家电制造，还可快速复制到汽车、电子、医药、食品等几乎 all 离散与流程制造领域。

据了解，美的已计划将该智能体工厂的经验向旗下30多个生产基地以及供应链伙伴推广。其工业智能体平台已对外开放，中小企业可基于调用接口按需部署。分析认为，未来三到五年内，“智能体+制造”有望像当年“PLC+产线”一样成为行业标配。

挑战犹存。智能体的安全性、 decisions 的可解释性、多智能体间的信任机制以及标准缺失等问题仍待解决。美的方面也表示，下一步将联合中国信通院、德国弗劳恩霍夫研究所等机构，共同推动智能体工厂的国际标准制定。

从“世界工厂”到“世界智能工厂”，中国制造业正迈向全新质变。而美的以“首个智能体工厂”的身份率先冲线，不仅为企业自身构筑了护城河，也为全球智能制造提供了一条可见可达的新路径。范式跃迁已经发生，只是尚未均匀分布。